Связаться

Разработка ПО АСУТП

Отправить запрос Смотреть проекты
15+ лет опыта
100+ выполненных проектов
PLC · SCADA/HMI · ПНР единый контур работ
01

О компании

Инженерная группа АСУ ТП

Кто мы

Мы — инженерная группа, специализирующаяся на разработке программного обеспечения АСУ ТП.

Берём на себя PLC, SCADA/HMI и пусконаладку ПО.

Подключаемся как подрядчик в проекты любой сложности и доводим их до результата.

Наша специализация

  • Разработка ПО для PLC
  • Разработка SCADA/HMI
  • Пусконаладка ПО АСУ ТП
  • Модернизация действующих систем
  • Техническое сопровождение

Основной приоритет — быстрый выпуск качественного ПО с предсказуемым результатом.

Как мы работаем

Вы передаёте исходные данные по проекту.

Мы анализируем задачу, готовим техническое решение, разрабатываем PLC- и SCADA/HMI-проект, выполняем пусконаладку ПО и сопровождаем до результата.

За техническую часть отвечает единый координатор проекта.

Формат сотрудничества

Подряд на разработку ПО АСУ ТП

Внешняя команда PLC / SCADA

Усиление инженерного подразделения интегратора

02

Практический опыт

Наши проекты

SCADA повысительной насосной станции

Повысительная насосная станция

Карельский Окатыш

2025
SCADA энергоцентра

Диспетчеризация энергоцентра

БиоТехРосва

2025
SCADA паровой производственной котельной

Паровая производственная котельная

ПензаМолИнвест

2025
SCADA метанольной части

Метанольная часть

Подробности не раскрываются

2024
HMI компрессорно-конденсаторного агрегата

Компрессорно-конденсаторный агрегат

г. Мурманск

2024
SCADA вентиляции чистых помещений

Система вентиляции чистых помещений

ООО «Полисинтез» · г. Белгород

2023
15+ лет опыта
100+ выполненных проектов
Объект автоматизации Заказчик Год / город
Повысительная насосная станция Карельский Окатыш 2025
Диспетчеризация энергоцентра БиоТехРосва Калуга · 2025
Паровая производственная котельная ПензаМолИнвест Пенза · 2025
Установка рекуперации паров наливной эстакады ПАО «Роснефть» Рязань · 2024
Участок производства аскорбиновой кислоты БиоТехРосва Калуга · 2024
Компрессорно-конденсаторный агрегат ООО «БаренцКул» Мурманск · 2024
Метанольная часть Подробности не раскрываются 2024
Холодильник 3000 тонн для хранения морепродуктов ООО «БаренцКул» Мурманск · 2023
Линия ферментации цеха производства аскорбиновой кислоты БиоТехРосва Калуга · 2023
Вентиляция чистых помещений с переменным расходом воздуха ООО «Полисинтез» Белгород · 2023
Техническое перевооружение холодильного оборудования ООО «БаренцКул» Мурманск · 2023
Линия дозирования зерновых компонентов Группа «ПРОДО» Пермь · 2023
Управление магнитно-гравитационными сепараторами АО «Квадра Лоджик» Оленегорск · 2022
Диспетчеризация участка обезвоживания и погрузки АО «Квадра Лоджик» Оленегорск · 2021
Завод по комплексной переработке топинамбура — 750 IO ООО «НТ-Пром» Курск · 2021
АСУ ТП секции обогащения №10 АО «Квадра Лоджик» Оленегорск · 2020
ПО АСУ станции фильтрации — Redundancy S7-1500, 1000 IO, 7000 HMI-тегов ООО «НТ-Пром» Курск · 2019
ПО АСУ центрифуги COALCANTER ООО «Сателлит» Белгород · 2019
Автоматизация паровых котельных до 100 т/ч — 10 объектов ООО «МКС-Сервис» Москва · 2015–2019
Автоматизация водогрейных котельных до 45 МВт — 30 объектов ООО «МКС-Сервис» Москва · 2015–2019
Автоматизация пресс-гранулятора T-660 ООО «БазуРусь» Курск · 2018
Автоматизация элеватора вместимостью 16 664 м³ ООО «БазуРусь» Курск · 2018
Автоматизация пастеризационно-охладительной установки УПО-10 ООО «КвантаСофт» Москва · 2018
Диспетчерское управление котельных и ИТП — 70 объектов ОАО «Белгородская теплосетевая компания» Белгород · 2009–2013
Автоматизированная разработка ПО

Собственные инструменты разработки

Автоматизированная разработка ПО для АСУ ТП

03

Автоматизированная разработка

Быстрее выпуск проекта.Меньше типовых ошибок.Единый стандарт.

Мы используем собственные инструменты и внутренние стандарты разработки. Автоматизация ускоряет выпуск PLC- и SCADA-проектов, но не заменяет инженерную экспертизу.

Что это даёт заказчику

  • Сокращение сроков Типовая часть проекта формируется автоматически.
  • Снижение количества ошибок Меньше ручного копирования, адресации и повторяемых операций.
  • Единая структура PLC, SCADA, тревоги и тренды выпускаются по общим стандартам.
  • Простое масштабирование Новое оборудование добавляется через структурированные исходные данные.

Как это работает

  1. 01

    Исходные данные объекта структурируются.

  2. 02

    На их основе формируется значительная часть PLC- и SCADA-проекта.

  3. 03

    Инженер проверяет, дополняет и выпускает итоговое решение.

  4. 04

    Ключевые технические решения и ответственность остаются за инженером.

Виртуальная пусконаладка на модели объекта

Проверка алгоритмов до выезда на объект

Виртуальная пусконаладка

Что это такое

Создаётся модель объекта, на которой заранее проверяется работа алгоритмов и основных сценариев.

Зачем это нужно

Ошибки выявляются до площадки, когда их устранение требует меньше времени и затрат.

Что это даёт

  • Снижение количества ошибок
  • Меньше доработок на площадке
  • Предсказуемость сроков наладки
  • Отчёт о выполненной проверке

Результат: меньше проблем при наладке и более предсказуемый запуск.

Экран SCADA повысительной насосной станции

Преимущества платформы на практике

Повысительная насосная станция

Карельский Окатыш · 2025

04

Кейс в цифрах

Параметры проекта

713 сигналов ввода/вывода
150 датчиков
60 задвижек
16 насосов
Главный экран насосной станции
05

Объём разработки

Генерация кода

91%

Код PLC

Код PLC
8 859 строк
Данные PLC
17 811 параметров
Данные SCADA
6 237 HMI-тегов
Тревоги
567 сообщений
Тренды
177

24 дня

Общие сроки реализации

Команда
1 программист
Ручной код
847 строк · около 9%
Экраны SCADA
11 дней

Ручное кодирование сокращено примерно в 10 раз.

06

Пусконаладка

Безупречный запуск

01

ПНР выполнялись удалённо.

02

Первый запуск произведён генподрядчиком — система запущена сразу.

03

Дополнительно потребовались корректировка шкал и изменения по новым пожеланиям заказчика.

Общий срок ПНР составил 2–3 месяца из-за отсутствия строительной готовности объекта.

07

Результаты проверки проекта

Выявлены ошибки

Ошибка copy-paste

В блоке аварий одного насоса использован сигнал аварии от другого насоса. Типичная ошибка ручного копирования.

Класс: ручной код

Ошибка параметризации

Для одной группы использован диапазон параметров другой группы, из-за чего регулятор и аналоговый выход могли работать в разных диапазонах.

Класс: ручной код
08

Выводы

Максимальная скорость.Максимальное качество.

Меньше ручной разработки

Ручной код — около 9%. Основная типовая логика формируется автоматически.

Меньше механических ошибок

Массовые ошибки адресации, тегов и согласованности отсутствуют.

Ускорение в 2–4 раза

Наиболее заметный эффект достигается на крупных объектах с типовым оборудованием.

Инженер остаётся ответственным

Архитектура, технологическая логика и ключевые решения контролируются разработчиком.

09

Опыт работы

Наши заказчики

EFCO, Газпром, Angel, ECCO, Шереметьево, Магнит, Michelin, Останкино, Danone, ИстАгро Дон, Северсталь, БиоТехРосва и ПРОДО

Контакты

Обсудим ваш проект

Пришлите исходные данные или краткое описание объекта. Определим объём работ и предложим следующий шаг.

info@promsoftservice.ru +7 (961) 175-10-03 promsoftservice.ru